溶出車間沉降工序，礦漿輸送不用電，四臺溢流泵“下崗”了；冷卻塔的軸流風(fēng)機也甩掉電機，改為水力驅(qū)動；主體設(shè)備安裝了變頻調(diào)速器，避免“大馬拉小車”現(xiàn)象……近年來，中國鋁業(yè)遵義氧化鋁有限公司經(jīng)過一系列科技攻關(guān)，大大降低了能源消耗，減少廢氣排放，實現(xiàn)廢水、廢渣零排放，僅2012年就節(jié)能降耗8000萬元。
為了節(jié)能減排，2010年，公司對鍋爐吹灰槍進行改造，提高換熱效果，將煙氣余熱回收，用于礦漿加熱。改造后，煙氣溫度大大降低，對后續(xù)設(shè)備布袋收塵器的損害大大減小。如不改造，布袋收塵器只能用一年；改造后，布袋收塵器從2010年起已使用了兩年零九個月。3月21日，公司總經(jīng)理助理林青在熱力車間給筆者算了一筆賬：“一臺鍋爐的布袋價值200多萬元，使用壽命延長了，兩年就節(jié)省了五、六百萬元。”
公司還針對耗能設(shè)備熔鹽爐和焙燒爐進行了改造，將煙氣余熱回收利用。熔鹽爐以前排煙時的煙氣溫度為230度，改造后溫度降為160度。同時產(chǎn)汽量從以前的每小時8噸提高到25噸。
以前，主體設(shè)備的電機轉(zhuǎn)速是恒定的，但生產(chǎn)中很多時候不需要那么高的轉(zhuǎn)速，造成電力浪費。為改變這一狀況，公司于2011年10月前對精液泵、母液泵、循環(huán)水泵等主體設(shè)備加裝變頻調(diào)速裝置。根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速。這項技術(shù)革新，帶來節(jié)電47%的效益。
近段時間，遵義氧化鋁又在積極探索、利用一項科研成果。公司原鍋爐回水泵初期效率不高，去年8月，遵義氧化鋁與其他公司聯(lián)合開展科技攻關(guān)，將回水泵的水力模型重新設(shè)計，提高了泵的工作效率，節(jié)電40%。目前，全公司的循環(huán)水泵和回水泵都在進行改造，部分已改造成功。筆者隨公司的科研人員來到熱力車間，車間有兩臺回水泵，一臺聲音大，一臺聲音小。“聲音大的這臺水泵的電機電流本來有140多安，我們把它降到80多安，每小時要節(jié)約30度電吶。”負(fù)責(zé)此項科研的工程師饒有興趣地介紹。
2011年12月，溶出車間的沉降溢流泵停用了。通過工藝改造，利用位差產(chǎn)生的壓力將礦漿輸送到下一道工序。在車間現(xiàn)場，生產(chǎn)制造部經(jīng)理李其貴介紹說：“以前這里有四臺功率為200千瓦的泵，兩臺長期工作，兩臺備用。現(xiàn)在不用電了，一年就節(jié)省電費170萬元。”
在遵義氧化鋁，類似這樣的節(jié)能減排科研項目還很多。在這里，廢氣、廢水、廢渣都是寶，廢氣可利用其余熱，廢水可重復(fù)利用，廢渣可生產(chǎn)建材。僅從氧化鋁母液里提煉金屬鎵一項，公司三個多月就生產(chǎn)了近8噸，產(chǎn)值達1200萬元。
