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    回轉(zhuǎn)窯中煅燒熟料的質(zhì)量與產(chǎn)量，與很多因素有關(guān)，入窯體結(jié)構(gòu)、原料、燃料性質(zhì)等，且在很大程度上決定于操作技術(shù)水平。
    回轉(zhuǎn)窯操作中應(yīng)考慮下列原則：必須保證煅燒熟料質(zhì)量，燒后熟料應(yīng)沒有欠燒和過燒產(chǎn)品，熟料性能應(yīng)符合耐火材料生產(chǎn)的技術(shù)要求。保證窯能持續(xù)地、正常的、穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)橹挥谢剞D(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，才能使產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定。所謂運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，是指只需變動很少的（或者全不變動）控制質(zhì)量，而能保持窯的平衡狀態(tài)。要求燃料完全燃燒，在提高燃燒熱效率的同時(shí)提高傳熱速率。
    如前所述，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)力求熱工制度溫度。為此必須經(jīng)常了解窯內(nèi)情況，及時(shí)進(jìn)行控制，以小變動克服大變動，保證生產(chǎn)在最適宜的條件下進(jìn)行。
    了解窯內(nèi)情況主要是掌控物料溫室及物料量，火焰溫度、長度及廢氣溫度。發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整下料量、燃料量、鼓風(fēng)量、排風(fēng)量及窯速，使其迅速恢復(fù)穩(wěn)定。現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯操作控制的幾個主要問題分述如下。
    1.控制生料位置
    掌控物料預(yù)熱情況，一般要注意控制火焰后面物料的位置。火焰后面物料一般稱為黑料或黑影。如果黑影在火焰下向窯頭移動，說明燒成帶溫度降低，如果黑影向窯尾方向移動說明燒成帶溫度升高。火焰長度的任何改變也會對黑影又直接影響。只要火焰長度一縮短，黑影就會向窯出料端靠近。另外，物料易燒性的改變或加料量的變動也會引起黑影移動。在窯的操作上應(yīng)作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
    2.控制火焰溫度與長度
    火焰溫度及長度是保證物料所需煅燒溫度和物料在燒成帶具有足夠停留時(shí)間的重要因素。一般要根據(jù)來料情況，即來料多少、難易、易燒等情況，對所用燃料量及空氣量及時(shí)進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)被煅燒的要求。
    觀察熟料情況
    通過觀察熟料翻動情況及粒度，可以判斷熟料溫度的高低，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，如料結(jié)成大塊，說明煅燒溫度過高，則燃料用量應(yīng)適當(dāng)減少，以降低煅燒溫度。
    注意觀察窯襯磚及窯皮顏色
    窯內(nèi)最高溫度區(qū)窯襯磚或窯皮顏色是隨窯內(nèi)溫度波動而變化的，因此也可以根據(jù)窯襯或窯皮顏色變化對窯內(nèi)溫度做出調(diào)整。
    控制窯尾溫度
    窯尾溫度與燃料用量、排風(fēng)量及喂料量等因素有關(guān)，當(dāng)這些量中的某一個量發(fā)生變化時(shí)，就會引起窯尾溫度變化；在正常的生產(chǎn)情況下，應(yīng)控制窯尾溫度在一定范圍之內(nèi)。為了嚴(yán)格控制喂料量，回轉(zhuǎn)窯應(yīng)設(shè)有與窯轉(zhuǎn)速同步的喂料計(jì)量裝置，使喂料速度與窯轉(zhuǎn)速比例不變。
    控制窯速
    在正常生產(chǎn)情況下，即在一定的產(chǎn)量要求并保證煅燒熟料質(zhì)量前提下，窯速應(yīng)當(dāng)是不變的。在生產(chǎn)中往往由于發(fā)現(xiàn)燒成帶涌料太猛，不得不將窯速減慢，喂料量相應(yīng)減少，如果排煙量不變，窯尾溫度就要上升，所以窯速減慢后，除了相應(yīng)減少排煙量外，還應(yīng)減少燃料加入量。同時(shí)由于窯減少窯速，從窯頭進(jìn)入冷卻轉(zhuǎn)筒的熟料量減少，因此從冷卻筒來的二次風(fēng)溫也隨之降低，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少二次風(fēng)量以提高二次風(fēng)溫度。當(dāng)然窯速變慢只能看作是一個臨時(shí)性措施，當(dāng)窯內(nèi)燒成帶溫度轉(zhuǎn)入正常時(shí)，必須將窯速恢復(fù)到原來的水平。