近日,炭素廠焙燒二車間改進移爐方法,采用分階段式移爐,取得較好效果。經過半個多月在班組中輪班實施,每日可減少天然氣用量2000標立左右,預計每月可降低用氣費15萬元。
炭素廠焙燒二車間自投產以來,一直采用常規式移爐,現在焙燒爐爐況下滑,火道墻下沉嚴重,移爐花費時間需要以前的兩倍。
況且由于停火時間長,熱量損失多,致使火道溫度大幅度下降,系統啟動后升溫困難,天然氣用量和員工勞動強度增加。
針對以上問題,車間主任組織技術人員、班長經過討論,決定采用分階段式移爐,將原來一次性移爐的工作量分兩次完成,先移排煙架,系統運行2小時后再移燃燒架等設備,停火時間不超過30分鐘。移爐方法改進后減少了用氣量,節約了成本,降低了工人勞動強度。
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