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　　電鋁公司電解鋁廠面對市場形勢愈加嚴峻、生產經營壓力巨大的情況，開展“降電耗降成本”會戰，正視困難、眼睛向內，提升全員危機意識、嚴控預算指標、降低生產成本、加強技術改造、推進精細化管理，多措并舉、節支挖潛，實現完全成本同比降低539元/噸。
　　該廠站在講政治、渡難關、求生存、謀發展的高度，認真貫徹落實集團公司“十項斷然措施”，大力實施電鋁公司“757”工程，利用一切宣傳工具，動用各種宣傳手段，切實增強干部職工“艱苦奮斗、勤儉辦企”的意識，引導廣大員工用辯證的觀點客觀分析，既要切實增強危機意識、緊迫意識，做好抵御“經濟嚴冬”的準備，也要看到這種困難是發展中的困難，樹立克難攻堅的信心和決心。
　　該廠圍繞“提高預算執行水平、確保預算資金的可控性，提高預算權威性、確保預算目標的可行性” 的目標，進一步深化細化預算管理，從嚴從緊控制可控費用的支出、嚴格交聯交易考核，管理對接，優化工作流程。依托ERP信息化管理系統，對采購、生產、銷售全程管控，動態監控預算執行和資金使用，認真做到“先預算后發生、無預算不發生”，切實把有限的資金用在刀刃上，保職工工資、保重點項目投入。
　　該廠圍繞生產的力爭目標考核，實施成本目標管理，以產量、完全成本、單耗、利潤為控制對象，嚴格成本預測、計劃、控制、核算、考核、分析六大環節管理，將重點控制指標設立考核、奮斗、力爭三大臺階，重新梳理各單位成本的控制目標，分解任務、傳遞壓力，落實措施、嚴格管控。采取加強陽極組的嚴格檢查和驗收和陽極防氧化工作，增加31天陽極換極周期槽數，陽極單耗完成月度505kg/t的奮斗目標。通過穩定技術參數控制、縮短焙燒時間、降低啟動電壓等方式降低整流機組用電量，4月份鋁錠綜合電耗完成14091hwh,比一季度下降210hwh，創出建廠以來歷史最好水平。
　　該廠積極推廣新技術、新工藝、新裝備。完成23臺電解槽的打殼氣缸改造，2臺電解槽的上部改造；陽極公司嚴格按項目管理要求，積極推進焙燒爐大修技改項目，拆爐期間完全依靠自主力量進行拆爐，砌爐期間所有人工費用全部實現節約，累計節省費用100萬元，降低企業運行成本。
　　該廠牢固樹立“管理靠制度、工作講程序、辦事講原則”的理念，大膽借鑒和應用6S管理、安全質量標準化建設、機電質量標準化建設等先進的管理方法，突出關鍵環節、關鍵崗位的精細化管理，根據當月停槽數量級月度指標完成情況，確定電解槽的啟動時間，做到生產組織的計劃性；采取穩定電解質水平高度、加強陽極巡視、清理陽極表面磷生鐵、減少脫極等措施提高原鋁合格率，除去新啟動槽原鋁合格率達到了99.50%，鐵含量低于0.095%的電解槽達到了60臺以上。