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    退火爐各段工藝布置:①向上的預熱段通道;②向下的直燃段通道;③水平輻射管加熱段;④電輻射管均熱段;⑤循環保護氣體噴射冷卻段;⑥爐鼻子系統。在退火過程中，帶鋼首先通過向上行程的預熱段的雙密封輥進入爐內開始退火，預熱段的加熱由直燃段的燃燒產物來完成。退火爐帶鋼通過垂直的預熱段通道后，經頂部雙轉向輥轉向18℃到達下行程的無氧化直燃段;直燃段的爐子有4個控制區，共42個燒嘴，前3個控制區每區有12個燒嘴，第4個控制區有6個燒嘴。空氣與過量焦爐煤氣混合燃燒，保證爐內的還原氣氛。
    帶鋼通過直燃段后，經底部轉向輥轉向90℃進人水平輻射管加熱段(水平輻射管加熱段分5個控制區，共60個輻射管)，將其加熱到產品等級所要求的最終退火溫度(在保護氣氛下的輻射管加熱段完成)后到均熱段(均熱10s左右)，再進人保護氣體噴射冷卻段，冷卻器將保護氣體循環噴吹至帶鋼兩面促其快速冷卻(35℃/s)。
    當帶鋼達到合適的溫度后通過出口段。出口段由轉向斜滑槽組成。退火爐帶鋼在涂鍍前需保持一小段時間的溫度均衡，然后其通過斜向下的合金爐鼻子進人布置在下方的鋅鍋內。
    退火爐高溫密封圈，我廠使用國內首創技術，成功的將退火爐高溫狀態下密封圈變形老化嚴重的難關，使退火爐高溫密封圈提高了質量，壽命加長了幾倍，現以經浙江華達集團銅業公司，江西銅業公司，杭州無氧銅廠等多家單位實際抗高溫老化測試，比國內同類產品壽命平均延長了兩倍，大大節省了高溫密封圈的費用，給企業帶來了實效。退火爐高溫密封圈在冶金行業應用非常廣泛，實踐中顯示了我廠使用國內首創技術的退火爐高溫密封圈，它在某些領域具有的優勢，退火爐高溫密封圈密封性能的三項指標:壓縮率、回彈率、氣體泄露率。