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　　今年上半年，重慶市水泥行業43條生產線已有22條建成脫硝設施，每年可較少氮氧化物排放超過2萬噸。
　　氮氧化物減排成為水泥行業減排的重要任務
　　臺泥（重慶）水泥有限公司脫硝設施于今年年初建成。建成后，該公司的氮氧化物排放濃度由每立方米1200毫克降低到每立方米350毫克以內，2條水泥生產線每年可減少氮氧化物排放約1900噸。
　　“也就是說，上半年建成脫硝設施的22條水泥生產線，每年可減少氮氧化物排放超過20000噸。”重慶市環保局污染物排放總量控制處處長鄧小洈說。
　　近年來，水泥行業已成為重慶市大氣中氮氧化物三大來源之一，其排放總量僅次于火電行業。因此，氮氧化物減排成為水泥行業減排的重要任務。
　　2012年12月1日起實施的《重慶市大氣污染物綜合排放標準》，嚴格規定了水泥行業的氮氧化物排放濃度限值：主城區以內已經建成脫硝設施的水泥企業，氮氧化物排放濃度不能超過每立方米250毫克；主城區以外的水泥企業，氮氧化物排放濃度不得超過每立方米350毫克。
　　在線監測實時監管確保脫硝設施正常運行
　　脫硝設施建成后，如何才能保證穩定持續運行呢？
　　鄧小洈介紹，生產1噸熟料需要3公斤左右的氨水，若生產中沒有使用氨水，就說明企業有作假嫌疑。因此，重慶市要求水泥企業的全部脫硝設施都要安裝在線監測設備，而且強調在監管中重點查閱臺賬和參數。
　　此外，該市還要求各區縣環保局切實加強對水泥企業脫硝設施的運行監管，每周調閱一次在線監測數據，每月開展一次環境監察，查閱運行臺賬（氨水進貨記錄、發票等，且相關數據能保存一年以上）和相關參數，確保脫硝設施連續正常運行，氮氧化物穩定達標排放。