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中鋁中分氧化鋁廠注重挖潛增效

日期：2009-08-25

    今年上半年，中鋁中州分公司氧化鋁廠突出以效益為中心的生產組織方式，狠抓各項工作落實，制造成本逐月降低，挖潛增效成效顯著，6月份考核的變動成本比前5個月平均值降低100余元/噸。
　　
    加強隊伍建設狠抓工作落實
　　
    中州分公司氧化鋁廠以非常之功行非常之舉，狠抓各項工作落實，每一項工作落實到責任人，落實率與干部績效掛鉤，嚴格考核。通過建立經濟運行活動周分析會制度，重建指標、消耗等關鍵項目的對標考核評價體系，實現分廠、車間、班組、員工四級管控，從每一個細節、每一個具體目標抓起，體現向一個百分點要效益。該廠撤消27個工序、合并6個清理檢修班組，實現管理精簡高效，干部紛紛深入基層，傾聽員工的心聲，幫助基層解決力所能及的問題，副科級以上干部帶頭提合理化建議，掀起了群眾性挖潛增效的熱潮。上半年共征集“五小、十個一”項目594項，采納573項，實施555項，采納率96.5%，實施率96.7%，有效推動了降耗增效工作的開展。
　　
    合理組織生產優化技術指標
　　
    該廠突出以效益為中心的方式合理組織生產，優化工藝流程。通過采取措施實現白洗的內部消化，消除了白洗進入生產流程后引起粗液苛性比值升高影響到氧化鋁凈溶的難題，月節水1.3萬噸、節約成本72萬元；通過加強余熱鍋爐的管理實現煤氣余熱的全部利用，在滿足生產的同時月可生產蒸汽9000噸，創造效益50余萬元。同時，氧化鋁廠開展了三次高濃度溶出工業試驗，為進一步降低燒結法成本進行了有益的探索；順利啟動了低溫拜耳法生產系統，以進一步攤平燒結法制造成本；該廠樹立寧可犧牲自己指標也要確保特氧生產的理念，有效確保了特氧穩產高產，實現了企業效益最大化。
　　
    與此同時，氧化鋁廠積極開展全方位的指標對標活動，在全廠建立起106項指標的對標體系，并通過技術攻關、日調度會日督辦制度、周經濟運行分析會制度的有效落實，引導全體員工向一個百分點要效益，主要技術經濟指標優化率達到83.25%，特別是在礦石A/S由6.1降低到目前的5.8的情況下，熟料AO凈溶較去年同期提高了0.79%；精液AO濃度較去年同期提高了2.98g/L。
　　
    凝聚員工智慧深挖內部潛力
　　
    氧化鋁廠最大限度減少外委檢修項目、實現內部自主檢修，成績突出。上半年，該廠共承擔各類外委檢修項目120余項，減少外委檢修費112.3萬元，外委勞務清理費用同比減少60%。其中，通過對熟料窯采取經濟檢修、內襯局部更換等措施，節約材料費、人工費200萬元，對冷卻機機頭、窯口雙筒體采取鉤釘編網、護鐵補齊、澆注料補打一圈的辦法，節約備件費、材料費、人工費100萬元。
　　
    “控虧增盈，班組先行”等活動，激發了員工的創新意識。二車間趙興義發明的“非標彎頭適配器”，實現了非標成型彎頭的批量制作，提高檢修效率70%，使用周期提高2倍，每年為企業節約備件費用3.6萬元。四車間鉗工班將單臺價值1.8萬元的兩臺油隔泵缸體成功修復，打破先前修復備件單價小于一萬元的歷史紀錄。七車間電工班班長王照春帶領班組從報廢的設備上拆下接觸器、主令控制器等小元件進行修復，月可節約備件費約4000元……細微之處體現了員工的成本意識。據氧化鋁廠裝備能源科科長李有榮介紹，該廠上半年修舊利廢達190.3萬元，廢舊物資再利用14.3萬元。

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