巴陵石化公司強(qiáng)化質(zhì)量管理，落實(shí)優(yōu)化改進(jìn)措施，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客滿意度，助推拓市創(chuàng)效。今年一季度，公司合成橡膠、環(huán)氧樹脂、己內(nèi)酰胺等產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，過程產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃完成率97.37%，產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃完成率100%，客戶滿意度高。
該公司橡膠部生產(chǎn)室編制發(fā)布“三基”板報(bào)，要求各裝置質(zhì)管員面向技術(shù)員、包裝崗位人員宣貫優(yōu)化包裝質(zhì)量管理知識(shí)，并組織實(shí)施，加強(qiáng)監(jiān)督檢查；在日常質(zhì)量管理中推行“五個(gè)回歸”溯源分析法；結(jié)合降廢減損和質(zhì)量攻關(guān)持續(xù)開展QC活動(dòng)，7個(gè)QC課題立項(xiàng)實(shí)施。一季度，該部產(chǎn)品過程質(zhì)量合格率、內(nèi)控質(zhì)量合格率均超過奮斗目標(biāo)，提質(zhì)創(chuàng)效超600萬元。
樹脂部持續(xù)做好工藝優(yōu)化，加強(qiáng)過程管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量，一季度過程控制綜合合格率均完成公司計(jì)劃值。燒堿裝置通過加強(qiáng)原鹽質(zhì)量驗(yàn)收、優(yōu)化脫銷裝置運(yùn)行，利用機(jī)會(huì)檢修消缺，減少開停車對(duì)質(zhì)量控制影響。有機(jī)氯裝置氯丙烯單元優(yōu)化增產(chǎn)減排項(xiàng)目改造后的運(yùn)行控制；環(huán)氧氯丙烷單元優(yōu)化控制環(huán)化塔等工藝參數(shù)，減少低沸物系統(tǒng)積聚。液體樹脂裝置穩(wěn)定氮?dú)饪刂�，利用產(chǎn)品切換及檢修機(jī)會(huì)清洗系統(tǒng)；固體樹脂裝置體樹脂優(yōu)化改造后工藝控制，規(guī)范產(chǎn)品批次管理，效果良好。
己內(nèi)酰胺部聚酰胺產(chǎn)品中心通過制定合理轉(zhuǎn)產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化聯(lián)苯排汽操作、提高前聚進(jìn)料管夾套熱水溫度等系列措施，切片產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，優(yōu)極品率達(dá)100%，創(chuàng)歷史最佳。煉油部對(duì)煉油裝置氣體分餾單元脫乙烷塔實(shí)施技改，投用后有效降低產(chǎn)品丙烯的水含量, 純度提高至99.5%以上；組織攻關(guān)降低產(chǎn)品中的甲基仲丁基醚雜質(zhì)含量，優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
