“今年，車間利用原蠟油流程將系統污油進行升溫脫水，提高了回煉系統的污油量。1至5月份回煉重污油1.2253萬噸。”6月16日，錦州石化公司煉油五聯合車間生產副主任潘兆宇向記者介紹說。這是這個公司提質增效活動的一個縮影。
今年年初以來，錦州石化下大力氣抓好提質增效工作，前5個月累計增效1.42億元，完成年度提質增效目標的40%，提質增效工作取得階段性成效。其中，公司級增效措施162項，已實施153項；車間（處室）級增效措施203項，已實施137項。
優化控制原油庫存。錦州石化持續優化資源結構，努力控制采購成本，根據加工量和市場需求變化，嚴格控制進口原油采購，優化陸上原油資源，做好陸上原油配置計劃的分解落實，在保證生產運行下，實現原油低庫存。
優化化工裝置運行。錦州石化積極做好原料互供，確保化工裝置優化運行。苯乙烯、異丙醇等裝置全部滿負荷運行；積極推價添加劑并提量生產，大力開拓市場，全力做好輸出；最大能力為焦化裝置提供原料，實現兩套針焦裝置滿負荷運行，確保石油焦產品最大能力增產創效；持續優化針焦產品質量，實現效益最優的大顆粒煅燒針狀焦、淺煅燒針狀焦的最大產量。
優化成本費用控制。錦州石化堅持低成本戰略，嚴控非生產性支出。堅持管業務必須管費用的原則，明確每項費用的管控部門，從指標核定、計劃審批到考核獎懲進行全程監管，實現可控費用硬下降。錦州石化先后組織開展氮氣、瓦斯、蒸汽系統優化等專項行動，對凈化風、蒸汽相關數據和使用情況進行動態統計，持續節能降耗。利用含硫污水汽提和橡膠裝置停工檢修契機，解決了含硫污水汽提塔和橡膠再蒸餾塔壓差大等問題，每小時降低蒸汽消耗6噸。
