7月13日，榆林新材料集團銅川鋁基新材料有限公司年產(chǎn)3萬噸精鋁及高純鋁項目的首批關鍵設備（行車部件）運抵安裝現(xiàn)場，標志著項目重心正式由土建階段轉(zhuǎn)入設備安裝階段，項目高質(zhì)量建設又邁出了堅實一步。
為確保行車安裝工作安全高效推進，銅川鋁基新材料公司提前部署、周密籌備。在設計、采購、施工總承包單位提交吊裝方案后，銅川鋁基新材料公司多次組織設計、施工、監(jiān)理、行車廠家進行專題研討，對方案進行科學論證并完善，從技術層面筑牢安全防線；嚴格審查施工單位的特種設備安裝改造維修許可證、人員資質(zhì)等，確保施工團隊具備專業(yè)能力；督促安裝單位向特種設備安全監(jiān)察機構履行告知手續(xù)，保障安裝工作合規(guī)合法；對所有安裝調(diào)試人員進行安全三級教育，經(jīng)考核合格后發(fā)放“入廠許可證”并記錄歸檔，從源頭預防事故發(fā)生。
在行車進場、裝卸及安裝的各個關鍵環(huán)節(jié)，銅川鋁基新材料公司始終秉持全程把控、高效協(xié)同的原則，安排專人負責統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。從設備進場前的路線規(guī)劃、場地清理，到裝卸過程中的吊裝方案細化、安全防護措施落實，再到安裝階段的工序銜接，專人全程跟進，第一時間協(xié)調(diào)解決各類問題 —— 部件擺放空間不足、吊裝角度不佳、與其他施工環(huán)節(jié)存在交叉干擾等。做到了對設備進廠安裝全過程風險的有效管控，杜絕了安全隱患，實現(xiàn)了行車的安全高效安裝。
項目負責人表示：“此次行車順利進場并安全安裝，既彰顯了銅川鋁基新材料公司在項目建設中的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力與責任擔當，也為后續(xù)施工創(chuàng)造了關鍵條件 —— 行車投用后，廠區(qū)吊裝能力顯著提升，可直接為保溫爐、熔煉爐等主要設備的吊裝提供支撐，進而推動整體安裝工作高效推進。”
