7月25日，陜西漢中鋼鐵集團有限公司(以下簡稱“漢鋼公司”)迎來發展新節點：其一號軋線重大技術改造圓滿完成并順利投產。當日，在自動化生產線上，一根通紅的鋼帶平穩輸出標志著該公司核心裝備升級與轉型發展取得關鍵性突破。
作為全縣重點技改項目，漢鋼公司一號軋線技改以“開發多品種、滿足客戶需求、穩步向優特鋼轉型”為核心目標，著力延伸產業鏈條，提升企業核心競爭力。同時積極探索超低排放、綠色創新的可持續發展路徑。
據項目負責人李云介紹，一號軋線技改重點對軋鋼加熱爐系統進行全面革新，并引入了前沿節能環保與智能控制技術。在節能清潔方面，應用新型納米保溫材料提升熱效率，采用全分散換向控制與蓄熱分級燃燒技術，顯著降低高爐煤氣消耗約35%（從650m³降至420m³），并有效削減氮氧化物排放，穩定達到國家超低排放標準。智能控制方面，依托數字智能化燃燒控制系統，減少鋼坯氧化燒損，提升加熱均勻性，為生產高品質優特鋼奠定堅實的技術基礎。
系統性改造帶動產品質量顯著提升。通過對煉鋼連鑄至軋制成型關鍵環節的精準升級，鋼坯生產斷面成功升至165mm×480mm×8200mm；精軋四輥支撐輥輥面寬拓展至634mm，工作輥面拓寬達650mm。熱軋帶鋼產品規格實現多樣化覆蓋，寬度范圍擴展至275-520mm，厚度范圍覆蓋1.0-6mm，能夠更加靈活、高效地滿足下游市場的多元化需求。
此次技改實現了經濟效益與社會效益雙贏。經濟效益上，熱軋產品月產由技改前的7.5萬噸躍升至12萬噸，預計新增產值高達16億元。同時，產品單耗大幅下降，生產成本得到有效壓縮。社會效益上，氮氧化物排放穩定達到國家超低排放標準，企業綠色發展水平邁上新臺階；自動化程度的大幅提高，減輕了員工勞動強度，改善了工作環境。漢鋼公司此次核心產線的成功升級，也為縣域經濟高質量發展注入強勁動能。
