近日，首鋼長鋼公司煉鋼廠最新經營統計數據顯示，上半年該廠多項技術經濟指標創新高。其中，該煉鋼廠45-1品種鋼連澆爐數最高達到45爐次，合金消耗降至17.05千克/噸，轉爐煤氣回收量提升至125.5立方米/噸，均創該廠歷史紀錄，為進一步推進經濟煉鋼建設打下了堅實基礎。
2025年以來，該煉鋼廠以“技術創新建設年”為契機，深入開展“一引領兩融合，做表率當先鋒”群眾性主題實踐活動，全面落實“四精”要求（聚精氣神、干精準事、煉精品鋼、做精益人）。以“學習巴鋼經驗、促進指標提升”為抓手，該煉鋼廠大力實施關鍵技術經濟指標攻堅行動，以技術創新帶動管理優化、裝備升級和全員創效，營造出“比學趕超”的濃厚氛圍。
為提高品種鋼45-1鋼塞棒中包的連拉爐數、提升單個中包的澆次產量，該煉鋼廠深入分析影響塞棒中包連澆爐數的關鍵因素，圍繞鋼液全氧含量、鋼包自開率、塞棒及擋渣墻的耐侵蝕性能、塞棒中包及烘烤效果、連鑄開機起步成功率、連鑄“三穩”操作及保護澆注6個方面進行優化提升。通過重新設計擋渣墻、改進塞棒棒頭與渣線結構，優化塞棒中包的烘烤曲線，該煉鋼廠顯著提高了中包溫度穩定性，并延長其使用壽命；同時，通過優化開機起步預設拉速，使連鑄開機起步成功率達到100%。45-1品種鋼連澆爐數已突破45爐次，為該煉鋼廠實現品種鋼極低成本、批量化生產打下了堅實基礎。
為進一步提升關鍵崗位人員操作技能與綜合素質，該煉鋼廠在推進操作標準化的基礎上，積極探索鋼水合金元素窄成分控制的新路徑。在“一切成本皆可降”的理念引導下，該煉鋼廠一方面合理收緊鋼水中合金元素控制范圍，設定科學合理的控制目標；另一方面，組織開展職工技術比武，聚焦技術能手開展課題攻關，全面提升操作水平和專業能力。上述措施為該煉鋼廠推進合金成分窄控積累了寶貴經驗、提供了有力支撐。上半年，該煉鋼廠合金消耗首次降至17.05千克/噸，創歷史新低。
圍繞節能降碳發展目標，該煉鋼廠正面應對能源精細化管理難題，制訂有力舉措，推動綠色煉鋼取得實效，為打造“雙碳”背景下的能效標桿示范廠注入澎湃動能。通過嚴格執行《提高轉爐煤氣回收量攻關方案》，該煉鋼廠強化煤氣使用端精細管理，科學安排鋼包、鐵包、中間包等煤氣烘烤操作；同時嚴控大功率用電設備啟停，杜絕設備“空轉”，全面推行跑冒滴漏動態清零管理，對泄漏點“發現一處，根治一處”，有效防止“細水長流”式浪費。
上半年，該煉鋼廠轉爐工序能耗已降至-30.03千克標準煤/噸。
