今年以來，本鋼980MPa級超高強鋼銷量顯著增長，前7個月，吉帕鋼銷量為2024年的4倍，其中超薄規格產品成功替代進口材料，實現銷量的重要突破。
一直以來，吉帕級超高強鋼生產是鋼鐵行業的技術“制高點”，也是檢驗鋼鐵企業綜合實力的高技術產品，其中，980MPa級超高強鋼冷軋軋制更是行業性技術難題，因其特殊的化學成分和組織結構，在以往生產過程中存在軋制力高、各機架軋機負荷高等問題，在連續退火熱處理過程中也會出現不同類型的表面質量問題。因此，提高980MPa級超高強鋼產品的生產穩定性成為本鋼技術研發人員最想攻克的技術難點之一。
為打破極限規格產品的生產瓶頸，本鋼深化“中心主研+基地主戰”技術創新體系，牽頭構建了“一中心多基地”協同模式，將本鋼技術中心的研發優勢與板材冷軋總廠的生產經驗深度融合，成立了由本鋼技術中心汽車家電研究所熱成形及高強鋼團隊和冷軋連退技術人員組成的聯合攻關組，針對980MPa級超高強鋼產品表面質量問題開展專項攻關。
在攻關過程中，攻關組成員打破傳統生產思維，創新采用單機架設備生產980MPa級超高強鋼產品，對熱軋通卷穩定性、三冷酸軋機組軋制工藝進行研究，連續數月扎根現場，跟蹤生產、收集數據、深入研討，完成了4個攻關項目，成功解決生產問題6項，并修訂完善生產工藝方案，使產品順利通過主機廠認證。
為持續提升產品競爭力，在此次攻關中，本鋼技術中心以科學管理激發研發團隊工作效能，建立了“問題跟蹤－試驗迭代－經驗沉淀”的閉環機制，推行“技術營銷+個性化開發”研發思路，既聚焦高端化產品生產順行，又發揮“長尾效應”開發個性化產品，充分釋放了科研引領效能。
980MPa級超高強鋼高效生產攻關是本鋼堅持新發展理念、充分發揮裝備優勢、重構資源配置、積極探索高效生產路徑的一次有益嘗試，為不斷打造“拳頭”產品提供了優秀范本。
