8月27日10時(shí)20分，隨著乙烯裂解氣壓縮機(jī)組汽輪機(jī)上蓋平穩(wěn)落于運(yùn)輸車輛，撫順石化體量最大的壓縮機(jī)組——烯烴廠裂解氣壓縮機(jī)組解體檢修正式開始，這是撫順石化2025年大檢修中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
此次大檢修計(jì)劃將持續(xù)至10月中下旬，為期60余天，涉及9個(gè)分廠（部）的51套裝置、28個(gè)輔助單元以及公用系統(tǒng)的5個(gè)作業(yè)區(qū)。公司瞄準(zhǔn)“安全、綠色、優(yōu)質(zhì)、高效、合規(guī)、精益”的大修目標(biāo)，提前2年便開始精心籌備，全面落實(shí)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”5大要素的準(zhǔn)備工作。此次大檢修的一大特點(diǎn)是“檢修+項(xiàng)目”，41項(xiàng)資本性支出工程也與大檢修同步實(shí)施，為企業(yè)后續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)與高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。
安全為基、綠色為要
筑牢檢修“雙防線”
9月1日午休時(shí)，石油二廠焦化車間班長范福權(quán)翻開工友轉(zhuǎn)發(fā)的受限空間安全提示漫畫說道：“這畫得明白，密閉罐里的風(fēng)險(xiǎn)一眼就懂！”生動(dòng)的畫面讓他瞬間記住了密閉環(huán)境作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)要點(diǎn)——這場以安全和綠色為前提的大檢修，正從這樣的細(xì)節(jié)處悄然發(fā)力。
安全是頭等大事。綠色檢修不是選擇題，而是必答題。這是撫順石化在7月份召開的大檢修動(dòng)員大會(huì)上，劃下的一條紅線。針對此次檢修“點(diǎn)多、面廣、線長”的特點(diǎn)，公司構(gòu)建“四級七方”監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)，將安全管控貫穿“停、檢、開”全流程。
在裝置停工階段，公司嚴(yán)格執(zhí)行“吹掃置換徹底、能量隔離到位”要求，對9個(gè)廠的51套裝置逐一開展界面驗(yàn)收交接，重點(diǎn)強(qiáng)化“第一次動(dòng)火、第一次打開設(shè)備管線、第一次進(jìn)入塔罐容器”的升級管控，杜絕“三違”行為。為實(shí)時(shí)把控現(xiàn)場安全，檢修現(xiàn)場設(shè)立“曝光臺(tái)”，對違章違規(guī)行為從嚴(yán)考核，同時(shí)，落實(shí)承包商“黑名單”制度，一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違章行為立即清退出場。針對高峰期單日2萬余人的作業(yè)規(guī)模，公司劃分“片區(qū)長”管理責(zé)任區(qū)，配備專職安全監(jiān)護(hù)人員，確保每個(gè)作業(yè)點(diǎn)都有“安全哨兵”。
撫順石化將“油不落地、氣不升天、聲不擾民、渣不亂棄”作為硬指標(biāo)。在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)管控上，對開停工、檢維修全過程開展環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，對“三廢”處置實(shí)施“應(yīng)收盡收、達(dá)標(biāo)排放”；在文明施工上，推行“三不落地”“三條線”“三凈”“三化”管理，施工余料與工業(yè)垃圾實(shí)現(xiàn)“即產(chǎn)即清”。在檢修現(xiàn)場，吸油氈、防爆吸塵器等環(huán)保設(shè)備準(zhǔn)備充足，確保對突發(fā)環(huán)境問題快速響應(yīng)。
質(zhì)量為本、效率為先
打造檢修“雙標(biāo)桿”
“原本需要15天的換熱器芯子更換，現(xiàn)在10天就完成了，還提前通過質(zhì)量驗(yàn)收！”8月20日，烯烴廠低密度聚乙烯裝置工藝員喻正昌在檢修日志上寫下這樣一句話。這一效率提升的背后，是公司“優(yōu)質(zhì)高效”檢修策略的深度落地——以“一次做好就是效益”為理念，通過技術(shù)創(chuàng)新、資源統(tǒng)籌等方式，推動(dòng)檢修質(zhì)量與進(jìn)度雙提升。
在質(zhì)量管控上，撫順石化建立“全生命周期追溯”體系，針對乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，實(shí)行質(zhì)量終身追責(zé)制，每道工序均留存影像記錄及責(zé)任人簽字，累計(jì)形成質(zhì)量控制檔案326份。石油三廠分子篩裝置檢修期間，技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用“激光測厚+內(nèi)窺鏡檢測”組合技術(shù)，精準(zhǔn)定位管束腐蝕點(diǎn)，使換熱器檢修一次合格率從95%提升至99.2%。同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“該修必修不過修、修必修好不失修”原則，對1.34萬項(xiàng)檢修小項(xiàng)實(shí)行消項(xiàng)管理，截至目前，重點(diǎn)項(xiàng)目驗(yàn)收合格率達(dá)100%。
大檢修與項(xiàng)目施工同步推進(jìn)，是今年大檢修的一大特色，也是關(guān)鍵難點(diǎn)，如何實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和效率的“雙戰(zhàn)場雙保證”，成為擺在企業(yè)面前的一道難題。在大檢修期間，烯烴廠80萬噸乙烯裝置脫瓶頸改造項(xiàng)目同樣跑出“加速度”。該項(xiàng)目涉及120臺(tái)靜設(shè)備、31臺(tái)動(dòng)設(shè)備的改造升級，參檢單位創(chuàng)新采用“平行作業(yè)+交叉施工”模式，在設(shè)備安裝的同時(shí)同步推進(jìn)管線焊接、儀表調(diào)試，有效壓縮工期。其中，乙烯壓縮機(jī)聯(lián)軸器更換是項(xiàng)目關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，施工團(tuán)隊(duì)提前制定“一機(jī)一策”方案，調(diào)配專用工具與技術(shù)骨干，僅用48小時(shí)就完成聯(lián)軸器拆卸、安裝與調(diào)試，較計(jì)劃工期縮短了12小時(shí)。目前，整體項(xiàng)目已完成43.26%，預(yù)計(jì)2026年全面投產(chǎn)，為公司“六個(gè)百萬噸”建設(shè)提供有力支撐。
合規(guī)為綱、精益為魂
夯實(shí)檢修“雙根基”
“這筆檢修材料采購合同的比價(jià)記錄、審批流程都清晰可查，每一項(xiàng)費(fèi)用支出都對應(yīng)具體的檢修任務(wù)。”8月26日，公司紀(jì)委專項(xiàng)督查組工作人員在洗化廠檢修現(xiàn)場說道。為防控廉潔風(fēng)險(xiǎn)，公司構(gòu)建“事前提醒、事中監(jiān)督、事后審計(jì)”全鏈條管控機(jī)制，對所有檢修項(xiàng)目實(shí)行“清單式管理、陽光化招標(biāo)”，檢修費(fèi)用全部納入監(jiān)控，超預(yù)算支出需提交專項(xiàng)說明。
合規(guī)不僅是制度要求，更應(yīng)成為參檢人員的行動(dòng)自覺。在石油一廠檢修現(xiàn)場，“廉潔檢修承諾書”張貼在顯眼位置。“我們與參檢單位簽訂《廉潔合作協(xié)議》，明確‘五個(gè)嚴(yán)禁’——嚴(yán)禁接受宴請、嚴(yán)禁收受禮品、嚴(yán)禁違規(guī)分包、嚴(yán)禁暗箱操作、嚴(yán)禁利益輸送，共同打造‘親而有度、清而有為’的企商關(guān)系。”石油一廠黨風(fēng)監(jiān)督崗位員工王勁松向記者表示。
精益化管理更體現(xiàn)在“摳細(xì)節(jié)、降成本”的每個(gè)環(huán)節(jié)。撫順石化工建公司通過“精益化成本管控”為檢修降本增效。檢修前對施工機(jī)具、人員配置進(jìn)行“精準(zhǔn)測算”，根據(jù)各裝置檢修需求調(diào)配吊車、焊機(jī)等設(shè)備，避免資源閑置；施工過程中，推行“修舊利廢”機(jī)制，對廢舊閥門、管線進(jìn)行修復(fù)利用，累計(jì)節(jié)約材料費(fèi)超80萬元。公司創(chuàng)新采用“數(shù)字化檢修平臺(tái)”，實(shí)時(shí)跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度與費(fèi)用消耗，動(dòng)態(tài)調(diào)整資源配置，實(shí)現(xiàn)“精益檢修”與“降本增效”的有機(jī)統(tǒng)一。
