8月31日19時，吉林石化煉油化工轉型升級項目核心裝置——新建120萬噸/年乙烯裝置一次開車成功，產出合格產品。至此，吉林石化乙烯總產能躍升至190萬噸/年，躋身全國先進行列。
作為吉林石化公司化工產業鏈的龍頭，新建120萬噸/年乙烯裝置采用國產化CBL裂解技術與LECT分離技術，設備國產化率達96%，關鍵核心設備實現100%自主可控，綜合能耗等技術指標達到國內先進水平，為大型乙烯技術自主化提供了“可復制、可推廣”的實踐范本。同時，裝置環保設計指標全面高于國家標準，在實現經濟效益提升的同時，兼顧生態環境保護，實現經濟效益與社會效益的雙贏。
裝置投產后，“減油增化”“減油增特”成效顯著，年可生產聚合級乙烯120萬噸、聚合級丙烯58.7萬噸，同時副產裂解碳四、加氫汽油、氫氣等20多種化工原料、產品和半成品，有力保障公司下游聚乙烯、丙烯腈、ABS等主力創效裝置生產，帶動下游合成橡膠、碳纖維等高端材料和有機化工等產業鏈升級，為區域培育轉型發展新動能、搶占石化產業新賽道奠定基礎。
裝置于2022年11月12日樁基開工，今年4月30日中間交接，8月31日一次開車成功，全程彰顯出石油精神和“吉化速度”。建設過程中，吉林石化與項目建設團隊密切配合，創新采用“模塊化施工+數字化交付”模式，創造了極寒天氣下5臺千噸級大塔“37天5吊”、16臺超限塔“55天16吊”的行業紀錄，使裂解爐安裝周期較行業平均時長縮短3個月。
以新建120萬噸/年乙烯裝置為核心的吉林石化煉油化工轉型升級項目，成功實踐了傳統煉化企業“減油增化”“減油增特”和“以新帶老”的改造新模式，構建起具有企業特色、市場競爭優勢明顯的產品結構，是吉林石化推動傳統產業改造升級的重要里程碑，將奠定“煉化生精材”全產業鏈布局的堅實基礎，顯著提升企業核心競爭力，為推動新時代東北全面振興提供堅實的產業支撐，為中國石油煉化業務高質量發展注入新動力。
