9月9日，酒鋼碳薄廠工藝流程優化及產品結構調整項目取得關鍵進展，主軋線粗軋機牌坊首吊順利完成，標志著項目設備安裝正式進入大干快干階段。
該粗軋機單片牌坊高10.93米、寬4.26米，作為整個項目中單體重量最大的單一設備，其安裝面臨廠房行車起重能力、施工場地及高度空間等多方面限制，常規安裝思路難以滿足需求。面對難題，項目團隊聯合總包、設計單位多次召開專題策劃會，全面分析與評估工程現場環境，最終確定了在現有廠房內移裝一臺100t行車，并對牌坊吊裝運行區域結構進行加強設計的方案。
牌坊吊裝前，項目各參與方就專用吊具、行車性能、結構安裝質量等進行了細致檢查，并組織了吊裝演練，為吊裝工作的順利開展奠定了堅實的基礎。在各方共同見證與協作下，憑借精密的組織協調與專業的技術操作，兩臺100t行車將牌坊穩穩升起并一次精準就位，為項目推進注入強勁動力。
該項目實施后將實現連鑄連軋與常規熱連軋混合軋制，熱軋卷生產能力由200萬噸/年提升至350萬噸/年。熱軋產品的規格范圍從1.4~16mmx950~1650mm拓展至1.2~25.4mmx9501680mm。熱連軋產線將具備生產不銹鋼、高品質取向硅鋼、中高牌號無取向硅鋼、X80以上管線鋼、超深沖鋼等高端鋼種的能力，實現熱軋產品品種全覆蓋，助力打造領先的連鑄連軋與常規熱連軋高效融合的生產示范線，全面提升碳鋼薄板廠綜合競爭力及綠色、低碳踐行能力。
接下來，項目將全面推進后續設備的安裝調試工作，按照既定計劃有序開展各項施工任務。項目團隊將繼續秉持嚴謹專業的態度，加強各參與方之間的協同配合，嚴格把控施工質量與安全，高效推進項目建設，確保項目順利竣工，早日實現既定目標。
