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　　今年以來，氧化鋁市場持續疲軟，生產氧化鋁所需原燃物料煤、液堿、電價格持續攀升，整個行業生產經營形勢不容樂觀。面對嚴峻的形勢，廣西華銀鋁業有限公司盡管有著先天的軟肋，但通過自身不斷挖潛增效、強化管理、技術創新，走出了一條新的降本增效之路。在企業的發展過程中，廣西華銀鋁業逐漸形成了“干、管、省”的企業文化理念，強調通過實干、苦干加巧干，干出成果；從細節抓起，管理到位，關注重點，做到管理有創新有效果；從節省中來贏出效益。通過踐行這一理念，以減少浪費、提高效益為核心，加大管理、技術、產品創新力度，在全公司范圍內深入開展查漏堵漏、降本增效活動，今年一季度，企業累計生產氧化鋁45.28萬噸，實現營業收入10.6億元，上繳稅費1.05億元，實現利潤1200多萬元，企業生存空間得到了提升。

　　抓課題 保生存 求發展

　　在非常時期，該公司無法左右氧化鋁市場的銷售價格，因此面臨著兩個選擇：一是維持現狀，產品成本居高不下，沒有市場競爭力，企業虧損，最后難以生存；二是降本增效，目光向內，從企業內部挖潛，使產品成本在行業內具有競爭力，企業得以生存、發展。以黨委書記、總經理甘國耀為首的華銀鋁業公司領導班子清醒認識到，作為大型國有股份制企業，穩定員工隊伍和員工思想至關重要，只有上下齊心協力，心往一處想，勁往一處使，才能走出困境。面對嚴峻的生產經營形勢，該公司充分發揮黨紀工團在企業發展中的作用。圍繞查漏堵漏、降本增效，結合黨群組織的性質、特點，安排攻關項目。該公司黨委負責抓提高氧化鋁溶出率這一課題；紀委負責抓進廠大宗原材料、備品備件、工程項目的效能監察，從源頭查、堵漏洞；工會以降低煤氣無煙煤單耗、降低氧化鋁煤氣單耗為課題，開展員工勞動競賽活動；團委以開展修舊利廢活動為平臺，發動青年團員為公司降本增效建功立業。通過黨群組織，充分發揮黨員、團員、各級管理者及員工的作用，全方位、全過程服務生產經營，凝心聚力為企業生存發展做貢獻。

　　在激烈的市場競爭條件下，企業員工在今年干著一樣的工作，卻達不到去年的工資獎金水平。為此，該公司建立起新的績效考評機制。動員員工立足本職，落實降本增效措施。圍繞降本增效這一中心，創新考核機制，自選目標，動態考評，將年終效益與干部員工個人貢獻掛鉤。具體而言，就是，各部門單位的考核指標以2011年下半年平均消耗指標為基數，在此基礎上，部分員工干得好，降本幅度越大，貢獻越大，工資獎金會越高；反之，干得不好，下降幅度越低，貢獻不大或者沒有貢獻，工資獎金就越低。

　　持續創新 創效逾億元

　　華銀鋁業公司領導親自掛帥，深入生產現場進行技術攻關，大膽創新，充分發揮自身技術管理創新優勢，實施流程節能改造、優化改造、環保技術改造項目工程，根據實測數據計算，預計每年可節約成本1.16億元。

　　利用生產廢水回收煤氣余熱綜合項目。該項目的順利實施，解決了五大生產和環保問題，每年可節約成本1975萬元，經濟和社會效果十分明顯。主要體現在：解決了長期困擾公司的生產廢水平衡問題，不再外排；利用生產廢水中含有的堿，中和了煤氣中的二氧化硫，解決了煤氣站區域的二氧化硫污染和腐蝕設備的問題；回收煤氣余熱后的水，水溫升高約25攝氏度后直接進入氧化鋁廠生產流程，減少加熱水的能量消耗，節約標準煤7908.86噸，一年可節約成本約1345萬元；停用煤氣循環水系統，停開3臺75千瓦循環水泵和20臺11千瓦的冷卻風機的運行，達到節能效果，年節約電費約230萬元；由于持續使用懸浮物較低的生產廢水，使用后馬上排走，沒有煤泥的富集，可以取消添加絮凝劑，每年可節約聚合氯化鋁5100多噸、聚丙烯酰胺約27噸，年節約原料費用約400萬元。

　　溶出料漿余熱回收利用項目。該項目的實施，進一步降低礦漿沖淡率，提高了沉降溫度，減少氧化鋁損失和燒堿損失，更重要的是利用溶出料漿余熱提高了分解母液溫度，每年降低能耗節合標準煤9678.25噸，按1700元/噸標準煤計算，一年可節約成本約1645萬元。

　　取消氧化鋁沉降和焙燒熱水站項目。通過增加部分流程實現將熱水直接送到用水點，取消了其熱水槽和熱水泵，這樣一來可減少部分設備運行和節約設備的用電量，通過合理的整合管路，也能達到同樣的生產效果。經計算，項目改造后每年可節約電費、機械檢修、電機維護檢修、設備潤滑、人工等費用160多萬元。

　　氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收項目。焙燒爐煙氣出口溫度高達190攝氏度，煙氣流量達15萬立方米/小時，每年有大量熱量外排。該項目在滿足生產的前提下，通過回收煙氣余熱，使煙氣溫度降低到170攝氏度，回收的能量用于加熱生產流程中需要的熱水。該項目完成后，每臺焙燒爐一年可節約標準煤2384.99噸，3臺爐一年可節約標準煤7154.97噸，節約成本約1216萬元。

　　降低鍋爐水除氧自用汽和回收除氧器排氧余熱項目。通過溶出回水流程改造以及除氧化器排氧蒸汽回收流程改造，降低鍋爐自用汽17t/h，減少一臺中繼泵運行，并回收由于排氧損失的蒸汽9.6噸/小時，每年節約成本3728萬元。

　　氧化鋁包裝秤改造項目。為節約包裝袋成本，經論證，從原來的包裝氧化鋁每袋1噸，改為每袋1.55噸，只需在原包裝秤基礎適當抬高秤體，并對計量程序進行調整，不需增加額外費用，即可滿足改造要求。通過實施包裝秤改造，每年減少包裝袋71萬個，一年將為該公司節約人工費、包裝袋費、各類機械損耗、叉車油耗等各種費用約2000多萬元。

　　礦山排泥管線優化項目。通過實施排泥管線優化，排泥濃度從28%提高到30%，起到減少排泥量和水量損失的作用，每年節約416萬元。

　　優化電能系統。包括原料磨供電就地無功補償、部分生產工區電源改造、變頻設備優化利用等。通過實施原料磨供電就地無功補償，功率因素由0.74提高到0.95，每年節電36.8萬千瓦時；在滿足生產需要的同時，實施電源改造，調整電氣運行方式，節約運行費用；通過優化設備參數，將部分變頻設備改用到節能效果更顯著的生產工序。上述項目的實施，每年可節約運行費用592.82萬元。

　　目前，該公司還在繼續對生產技術流程不斷進行優化。在進行技術創新改造過程中，企業均采用廢舊材料、廢舊備件、閑置設備等，已節約價值約560萬元，并由該公司自有的檢修力量改造完成，未發生外委維修費用。優化后停運的設備、備件則再次利用到其他有需要的生產技術改造中去，在降本增效工作中取得了事半功倍的良好效果，實現了小投入大收益。