近日，茂名石化煉油分部聯合三車間在3號酸性水汽提裝置停工檢修中優化管線沖洗流程，節約電能2160千瓦時、新鮮水460噸、蒸汽120噸，創效4萬多元。
車間技術人員在裝置停工前對裝置吹掃流程進行分析，發現在停工初期雙塔系統內循環置換沖洗中，按以往方案需啟動原料水提升泵，將沖洗水抽至原料水過濾器后進入雙塔系統建立循環，但由于原料水過濾器無安全泄壓線，啟用原料水提升泵進行循環時，雙塔壓力容易出現波動，造成過濾器超壓憋漏，有損壞設備的風險。
技術人員設法優化污水汽提罐區流程，通過原料水預處理跨線實現沖洗水直接回雙塔系統內循環置換沖洗，不經過原料水提升泵及原料水過濾器，既降低了設備損壞風險，又可少開一臺機泵，安全節能，一舉兩得。另外，他們還通過優化流程，引用高溫凈化水代替常溫新鮮水沖洗雙塔系統，既節省新鮮水又節省加熱蒸汽，節約費用3萬多元。
