沙鋼永興公司煉鋼廠傳來好消息，該廠1#連鑄機自5月24日晚上9點24分中包開澆后，混斷面生產連續快換中包3次，實現4個中間包不斷流生產達59.78小時，創建廠以來歷史最好水平，為公司實現產能提升和降本增效目標奠定了堅實的基礎。
圍繞集團董事局要求和公司生產經營工作部署安排，煉鋼廠以“降本增效”為目標，把快節奏生產和努力平衡現場鐵水當做首要任務來抓。該廠積極動員全體干部職工，立足本職崗位，嚴格工藝標準，制定了一系列保障措施，通過減少各類異常，為快節奏生產創造條件。
為充分發揮大家的積極性，煉鋼廠要求每班冶煉爐數不能低于15爐，凡是脫標的必須進行原因分析并制定整改措施。針對連續快換生產，生產和技術人員從計劃排產、質量風險分析、工藝策劃到重點環節質量控制等進行嚴格追蹤管控。為組織好中間包快換，煉鋼廠督促設備條線高標準做好連鑄機噴嘴、噴淋架等工況件的維護保養，要求生產條線確保噴嘴的霧化效果，合理控制拉速。
據了解，在此次連續3次快換過程中，均是混斷面生產，相對難度較大，不僅需要結合訂單情況合理優化調度令編排，同時還要控制好不同斷面的拉速和配水效果，注意避免鑄坯混堆，并提前安排好事故斗的更換。本次不斷流生產共澆注63爐鋼，涉及到4個鋼種，中間包不斷流平均生產時間和平均連澆爐數兩項指標實績較一季度分別提升2.75%和9.22%。經測算，此次連續3次快換、混斷面生產可節約中間包4個，節約中間包費用約15萬元。
