近日，首鋼長鋼煉鋼廠再傳捷報，元月份該煉鋼廠經營生產實現“開門紅”，多項技經指標刷新歷史最好水平。其中，該煉鋼廠鋼坯直軋率達到79.17%，合金消耗降至18.39千克/噸，均創歷史新高，為進一步推進經濟煉鋼建設奠定了堅實基礎。
元月份，該煉鋼廠緊扣全年經營生產目標，嚴格貫徹落實該公司及廠職代會精神，以“技術創新建設年”為契機，推進技術創新，深入開展技術攻關，持續完善學巴鋼指標體系，并通過生產組織一體化管理不斷提升生產組織效能。該煉鋼廠全面推進崗位操作標準化，提升崗位人員操作技能水平，為經營生產的穩定順行提供了堅實支撐。
一是致力于崗位標準化操作的持續完善，著力提升關鍵崗位人員的操作水平。該煉鋼廠始終堅持嚴標準、高要求的原則，結合經營生產實際條件的變化，不斷優化崗位標準化操作要點和參數模型，確保與生產實際緊密貼合，更高效地指導生產實踐和崗位操作；同時，提高崗位人員的應急操作水平，通過規范引導、專業指導和培訓賦能，提升崗位人員的綜合業務素養，以職工隊伍整體操作技能的提升支撐經營生產的穩順運行。
二是堅定不移推進降本增效，持續提升產品市場競爭力。成本管控力決定生存發展力。面對震蕩下行的鋼市嚴峻形勢，該煉鋼廠引導崗位職工牢固樹立“過緊日子”“節約一分錢”的理念，持續開展對標挖潛活動，苦練內功。該煉鋼廠通過激勵全員創新，開展技術攻關，優化工序降本，探索新的創效點；充分發揮鐵水“一罐到底”、鑄坯直軋等短流程工藝的優勢，進一步降低能源消耗，使鋼坯直軋率達到79.17%。
三是踐行“四精”要求（聚精氣神、干精準事、煉精品鋼、做精益人），向精益操作要效益。為更好推進工序降本工作，該煉鋼廠持續推進標準成本管理，大力開展延長轉爐氧槍槍齡、降低合金消耗等系列技術攻關；充分發揮煉鋼廠職工創新工作中心的人才和資源優勢，通過跨專業協同、跨工序合作，先后打通多項技術瓶頸，孵化出一批技術應用新成果，培養出一批創新領域的優秀人才，為進一步挖掘降本新空間、推進經濟煉鋼建設奠定了堅實基礎。
