近日，本鋼板材煉鋼廠七號單流連鑄機打破連澆爐數紀錄，首次實現單中包21爐連澆。
在連鑄生產過程中，連澆爐數作為煉鋼廠重要經濟技術指標，其提升有利于提高連鑄機作業效率，降低耐材成本。為此，該廠從強化日常管理入手，把目標成本控制作為崗位精細管理的核心，各工序有序配合，各班值班長提前了解前部生產節奏和過程參數，通過適時調整拉速，配合前部工序合理組織供鋼節奏。提高算賬意識，主動收集有利于推動精益化管理、降本增效、提質增效工作的建議，專業技術人員與崗位職工、相關方通力合作，從提升中包打結質量、加大對干式料化檢驗力度、修訂中間包標準化烘烤制度、對終澆后的中包耐材進行跟蹤測量等細節入手，增強成本意識。優化工藝參數，充分利用大包功能，在控制下渣量的情況下多澆鋼，抑制渣線侵蝕；在澆注過程中，合理控制中包噸位，實現中包渣線更換，減少大包渣對渣線的侵蝕。做好保護澆注控制，及時提高中包噸位，避免低噸位開澆等非穩態情況，防止鋼水二次氧化。加強生產過程管控，實時監控澆注溫度、拉速、操作等各環節，確保連鑄生產過程安全、穩定、高效。
